Древесный шпон: виды материала, используемые породы и технология производства

Какие типы деревянного шпона бывают

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

• листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
• толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
• такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Следует помнить одно простое правило чем толще шпон тем он надежнее поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

• процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным;
• для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
• толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

• изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
• толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
• продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат. Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше

Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты. Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше.

Цветовая гамма

Цвет натурального шпона зависит от породы древесины: светлая сосна, ясень, венге, вишня, дуб бархатный или беленый. У каждого производителя своя палитра. Но если материал природный, то каждое изделие будет иметь свой неповторимый оттенок с индивидуальным древесным узором.

Мультишпон, файн-лайн, и экошпон, предоставляют потребителю богатый выбор расцветок, фактур и рисунков, ограниченный только воображением дизайнеров. Отличие этих материалов от натурального шпона в том, что они гарантируют стабильный цвет и фактуру, а изменения оттенков материала происходит строго по желанию заказчика, а не по прихоти природы.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

• Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
• Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
• Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

• До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
• В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
• Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

• Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
• Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
• Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
• Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Особенности изготовления своими руками

Шпонирование дверей своими руками – это потребность, которую испытывают владельцы обычных конструкций. Чаще всего двери, отделанные натуральным либо искусственным шпоном, уже имеются, и возникает необходимость их просто обновить. Сделать это можно, следуя такой схеме:

1. Дверь снимают с петель и укладывают на ровную и горизонтальную плоскость.
2. С поверхности конструкции удаляется старая декоративная отделка. Чтобы старый материал стал податливым, его стоит нагреть строительным феном.
3. Далее освобождённую поверхность выравнивают, отшлифовывая наждачной бумагой с разной зернистостью. Не стоит тереть полотно просто рукой, это неудобно. Зафиксируйте листок наждачной бумаги на деревянном бруске, а потом уже начинайте шлифовку. Помните, что шпон рекомендуется крепить на идеально ровное основание.
4. На выровненной поверхности дверного полотна остаются раковины и мелкие трещины. Их убирают, воспользовавшись шпаклёвкой и шпателем. Когда шпаклёвочный раствор подсохнет, полотно шлифуют той же наждачной бумагой до обретения им бархатистости.
5. Облицовку подготовленной двери можно выполнить, используя клеевой или без клеевой шпон. Если размеры двери — стандартные (90*200 см), то для облицовки достаточно взять 2,5 м листов шпона.
6. Материал аккуратно расстилается на дверном полотне. При этом стоит следить, чтобы рисунок на древесине чётко просматривался. Дальше начинается непосредственно процедура облицовки. Если шпон имеет клеевую основу, то его предварительно разогревают. Работать в данном случае нужно быстро, поскольку клей застывает с большой скоростью по мере остывания. Оптимальным вариантом для разогрева шпона будет утюг с установленным температурным режимом на уровне 50-60ºC.
7. Если шпон имеет бесклеевое основание, то его обратную сторону необходимо предварительно обработать качественным столярным клеем, а внешнюю сторону для защиты покрыть лаковым составом. При нанесении лака полотно двери должно располагаться горизонтально – так состав ляжет максимально ровно.
8. Лак поверх шпона рекомендуется наносить в три слоя. Первый из них выполняется с применением мебельного нитролака, оставшиеся слои – с использованием разбавленного нитролака (разбавление делается 1:1). Самостоятельное шпонирование дверей в домашних условиях зачастую осложняется отсутствием хорошей прессовальной установки, которая бы позволила листам материала хорошо прикрепиться к основанию. Для лучшего приклеивания шпона рекомендуем установить поверх материала мешок с песком.

Особенности производства

Сырье для шпона (кряжи и отрезки от них — чураки) должно соответствовать ряду параметров:

• для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
• для строганного шпона — длина от 1,5 м;
• диаметр чураков не имеет особого значения. С экономической точки зрения, выгоднее использовать в работе материал диаметром не менее 18 см, а для строганного шпона — 22—26 см;
• у древесины не должно быть изъянов в виде сучков, трещин, червоточин;
• по форме у заготовки должны отсутствовать видимые дефекты (кривизна).

Подготовка сырья проходит в три этапа:

1. разделка кряжей на чураки.
2. их гидротермическая обработка.
3. окорка древесины.

Производство шпона

Способы изготовления

Выбирая один из предложенных способов производства шпона, можно получить различные его виды:

1. Метод лущения. В процессе изготовления со специально подготовленной вращающейся древесины снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы пригодны мягкие и твердые сорта дерева. Листы шпона получается большого размер. Рисунок у таких листов не отличается четкостью и яркостью. Зачастую лущенный шпон наклеивают на фанеру.
2. Метод строгания. При таком способе обработки верхний слой снимается в поперечном либо продольном направлениях. В качестве сырья подходят только твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с ярким и четким рисунком. Шпон, получаемый методом строгания, используют при производстве мебели и дверных полотен.
3. Метод пиления. Листы получают путем отпиливания от бревен. Стоимость таких листов высокая ввиду высокого процента отходов древесины.

Технологический процесс

Алгоритм технологии производства лущенного шпона:

• тепловая обработка поступившей древесины с целью увеличения ее пластичности;
• на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязь, песок;
• полученные кряжи раскраивают пилой на чураки заданных размеров;
• Предварительно чураки проходят оцилиндровку, далее процесс лущения;
• По завершении лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.

Технология изготовления строганного шпона:

• сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки нужной длины;
• полученные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
• при необходимости брус делят еще пополам;
• далее, ванчесы проходят тепловую обработку в автоклаве или пропарочной камере;
• подготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и отправляют на сушку в роликовую сушилку;
• высушенный шпон торцуется и упаковывается.

Сушка шпона

Брус или брусок?

Брус и брусок — это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.

Достоинства материала

Натуральный шпон имеет ряд преимуществ:

1. Шпон, изготовленный из древесины, экологичный материал. Он по своим качествам приравнивается к деревянному массиву.
2. На рынке имеются декоративная отделка с узорами, различного цвета и текстуры.
3. Поверхность после оклейки получается гладкой, сколы, царапины, механические повреждения практически невозможны.
4. Готовые изделия, покрытые шпоном, отличаются изысканностью и благородством.
5. Из шпона изготавливают фанеру.

Важно знать:

выбирая нужный материал, ознакомьтесь с составом. Сегодня есть подобные изделия из пластика или экошпон (склеенные прессованные древесные отходы).

Заменять ими шпон из древесины нежелательно, они менее экологичны, срок эксплуатации маленький.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

• лущеный;
• пиленый;
• строганый.

Виды шпона.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции – меньше.
2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Изготовление шпона своими руками

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки

При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением.

Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Особенности производства

Подготавливают заготовки из дерева определенной длины. Для этого срезанный ствол очищают от сучьев, веток, различных наростов.
На токарный станок помещают подготовленную деревянную заготовку. Использовать для этого можно любую древесину – сухую либо сырую

Что немаловажно, подвергать лущению легче не сухую, а именно сырую древесину. Главное – максимально точно отрегулировать режущий элемент токарного станка, чтобы он снимал верхний слой с заготовки по спирали, давая, таким образом, сплошное полотно.
Производят грубую, а затем первичную обработку заготовки

Это необходимо, чтобы снять кору дерева и выровнять поверхность – она становится гладкой, ровной.
Заключительный этап – снятие слоя древесины заранее заданной толщины. Слой снимается по всей длине заготовки одновременно, что и позволяет получить материал максимальной ширины.

Но готовая лента – это еще полуфабрикат, который необходимо поддавать последующей обработке. Главный документ, по которому выпускается шпон лущеный – ГОСТ 2977-82, так предписывает последующие действия: готовые полотна необходимо рассортировать, учитывая качество продукции, ее внешний вид, породу древесины, текстуру, далее – разметить, раскроить на отрезки, фуговать кромки и лишь после этого каждую пачку закрепить. Причем используются не обычные упаковочные материалы, а специальные приспособления.

Если же перерабатывается на шпон береза, материал получается с более высокими эстетическими показателями. Кроме того, производство лущеного шпона происходит из следующих пород древесины:

Чем дороже сырье, тем выше стоимость и, соответственно, эстетичность полученного материала. Кроме того, от вида используемой древесины зависит дальнейшее применение полученного материала.

Что называют шпоном

Шпон – слово немецкого происхождения, обозначающее щепу. По-видимому, во времена заимствования термина они были синонимами. Сейчас под щепой подразумевают измельченную рублением древесину. Существует несколько типов щепы, лучшие из которых называются технологическими. После дополнительной химической обработки некоторые их них используют в производстве плит из древесных волокон и стружки.

Все современные виды шпона получают более тонкими механическими приемами обработки древесины, для которых применяют специальное технологическое оборудование. В результате образуются пластины маленькой толщины и относительно большой (для измельченного сырья) поверхностной площади. Они совсем не похожи на щепу.

Достоинства шпонированной продукции заключаются в следующем:

• покрытие имеет красивый узор, который дополнительно усиливается при обработке;
• шпоном экзотических пород можно задекорировать основу, сделанную из недорогой древесины;
• при небольших повреждениях вид поверхности легко корректируется мелким ремонтом;
• шпон позволяет отреставрировать старые конструкции и изделия без больших финансовых затрат;
• тонкий слой покрытия позволяет проводить работу самостоятельно с помощью обычных инструментов.

При работе с цельным натуральным деревом приходится прилагать большие физические усилия, применять деревообрабатывающие станки и специальные инструменты, а работать со шпоном гораздо проще.

Финишная отделка

Чтобы шпонирование прошло удачно, нужно проглаживать покрытие не менее 15 минут валиком или деревянным утюжком.

Начинать с середины и вести к краям. Силы при этом не стоит жалеть, но об аккуратности не забывать. Затем снова прогладить утюгом, температура которого примерно 50 градусов.

Часто бывает, что под покрытием образуются пузырьки, делая шпон, похожим на кожу. Это дефект, от которого легко избавиться. Места вздутия смачиваются водой, делаются небольшие проколы, в которые вводится клей из шприца. Снова нужно прогладить.

Шпонированный предмет интерьера оставляем в покое до полного высыхания при температуре 25 градусов. Остается нанести морилку или мебельный лак. В последнюю очередь устанавливается фурнитура. При желании готовое изделие можно декорировать.

В заводских условиях для данного процесса используют специальные станки.

Но наклеить шпон несложно самостоятельно и в домашних условиях. Тогда цена готового изделия будет намного ниже.

Главное, подготовить необходимые подручные средства и выбрать качественный материал для отделки. И, конечно, придерживаться рекомендаций по шпонированию. Тогда готовое изделие будет радовать вас своей изысканностью и новизной.

Если есть средства, то можно приобрести шпон, для изготовления которого использовалась древесина ценных пород. Тогда отделка предметов интерьера будет называться фанерированием.

Как фанеруют шпоном кромку мебели, смотрите в следующем видео:

Если говорить простыми словами, то шпонирование – это приклеивание тонких пластин древесины с красивой структурой (собственно, ) на деревянную основу – будь то стол, стена или дверь – более низких декоративных качеств. Получается, что шпонировать мебель – это одевать ее в красивую одежку.

Шпонирование правильней называть фанерование

. Но уж так сложилось, что жаргонное слово «шпонировать» привычней для уха обывателя, чем «фанеровать».

Основные достоинства

Отделочный материал из тонких пластин обладает теми же характеристиками, что и древесина, из которой они спилены. Если это дубовые листы, то они прочные, износостойкие, а вот сосновые — мягкие, зато устойчивы к грибку.

Положительные качества материала:

• прочность на высоком уровне (зависит от основы);
• широкий выбор расцветок, что достигается покраской;
• оригинальная текстура, повторяющая фактуру дерева;
• легкость материала (по сравнению с массивом);
• увеличенный срок службы — шпон меньше древесины подвержен разбуханию, деформации.
• повышенная влагостойкость достигается пропиткой, лакировкой;
• красивые рисунки, повторяющие натуральные;
• стоимость мебели с отделкой из шпона и сделанной из цельной древесины сильно отличается;
• использование такого материала позволит сохранять леса.

Древесный шпон — натуральный материал, который по характеристикам не уступает дереву, но позволяет снизить вырубку зеленых насаждений в 10 раз. Внешний вид не хуже, чем натуральной древесины, а в некоторых случаях даже лучше. Выбор вида зависит от поставленных задач.

Разновидности шпона из пород дерева Ссылка на основную публикацию

Определение

Шпон – это тонкие пласты (листы) дерева, толщина их составляет от 0,01 до 1 см. Ими обклеиваются поверхности: предметов мебели, комнатных дверей, панелей и др. для декорирования при помощи специальных клеевых составов, отвечающих экологическим требованиям. В результате облицовки шпоном конструкции из ДСП, ДВП и прочих материалов выглядят красиво и изысканно.

В настоящее время производится множество разновидностей шпона. Для этого применяется древесина ценных пород. Он красиво выглядит, и придаёт мебели или прочим предметам вид изделия из настоящего дерева. Цвет шпона может быть разный – сливочно-белый, тёмно-шоколадный, красноватый, золотистый и др. Узор полностью передаёт рисунок натуральной древесины, который не смогут воссоздать никакие технические средства.

Вид шпона зависит от породы дерева, из которой он изготовлен. А это может быть практически любая древесина, используемая в промышленности. Но чаще других для этого применяются следующие породы.

1. Орех. Этот материал отличается высоким качеством. Поэтому ореховый шпон используется при производстве музыкальных инструментов (роялей, фортепьяно), мебели, межкомнатных дверей. Красота таких изделий привносит в интерьер особенный шарм. Цвет мебельного орехового шпона варьируется от светло-бежевого до буро-коричневого.
2. Вишня. Шпон из вишнёвой древесины имеет интересные оранжево-кирпичные оттенки. Им отделывают элитную дорогую мебель.
3. Дуб. Этот вид шпона имеет повышенную прочность, его используют для столярных работ. Изделия, отделанные им, прослужат долго, не зная повреждений. Дубовый шпон стоит дорого, но его высокое качество оправдывает затраты. Цвета и оттенки – от желтовато-бежевого до тёмно-коричневого.
4. Клён. В промышленности используется много разновидностей клёна, и все они могут применяться для производства шпона светлых оттенков, присущих кленовой древесине.
5. Карельская берёза. Такой шпон имеет необычный приятный рисунок и красивый перламутровый отлив. Его красота не оставит равнодушным даже самого придирчивого потребителя.
6. Сосна. Из неё изготавливают светлый шпон, иногда с розоватым оттенком. Мебель с таким покрытием выглядит интересно и эстетично.

Для производства шпона применяют и другие породы древесины. Из лиственницы изготавливается шпон, по прочности и другим свойствам почти равный дубовому. Он не боится влаги и устойчив к гниению. Необычный рисунок годовых колец придаёт ему декоративный вид. Применяются также бук, ольха, ясень, вяз, осина, тополь, плодовые деревья и др. Из них изготавливается строганный шпон соответственно требованиям ГОСТ 2977-82.

Технология производства

Для получения пластин подбирается качественное сырье. Лесоматериалы не должны содержать большого количества сучков, смоляных ходов, участков глубоко вросшей коры, широких трещин. Свилеватости не являются недостатком, так как позволяют получить красивый декоративный рисунок.

Подготовка бревен включает снятие коры, очищение от верхних поврежденных слоев, разделку на крупные кряжи. В зависимости от вида последующей обработки, чурбаки разделяются на более мелкие фрагменты.

Для размягчения структуры или корректировки цвета заготовки пропаривают несколько дней, а то и недель, затем вымачивают в горячей воде. Исключение — капризные породы, например, клен. Существует риск потери природного светлого колера.

Чтобы получить полотна, подготовленную древесину прогоняют через станки. Свежие листы высушивают, сортируют, складывают в пачки и нарезают.

При изготовлении файн-лайна лущеный шпон погружают в емкости с красителем либо протравливают клеем уже собранный в стопки. Через некоторое время он преобразуется в слоистый конгломерат. Затем клееный материал помещают под пресс с высоким давлением, где он приобретает необходимую плотность. Затем из готовой массы строгают листы.

Файн-лайн отличается высокими декоративными качествами, пластичен, более устойчив к воздействию влаги, температурным изменениям.