Где и как применяется термостойкая грунтовка?

Разновидности высокотемпературных герметиков

Высокотемпературные герметики отличаются по составу термопасты. Именно этот фактор позволяет производить герметики с различным температурным градиентом, используемым для отделки различных частей печей и каминов.

Силикатный жаростойкий герметик

Основа – силикат натрия. Внешне выглядит как черная пластичная масса, с которой удобно работать. При застывании формирует плотный неэластичный жаростойкий слой.

Характеристики:

• Долговременная температура использования – 1300°С.
• Кратковременная температура использования – 1400-1500 °С.
• Время застывания – 15 минут при соблюдении рекомендованной температуры окружающей среды.
• Толщина шва – 15 мм.
• Деформация без разрушения термо-слоя – 7%.

Преимущества:

• Быстро застывает, активизируется в температурных пределах 1-40°С.
• Не имеет ярко-выраженного токсического запаха.
• Масса пластичная, легко наносится и разминается.
• Продолжительный срок эксплуатации.
• Не дает расширения трещины при нагревании уже застывшего состава.

Недостатки:

Лучше использовать в тех печах и каминах, которые уже дали усадку, иначе есть риск растрескивания герметика при расширении материалов печи от нагревания.

Удобно использовать для заделки трещин и зазоров

Силикатный герметик рекомендуется использовать в следующих случаях:

1. Заделка трещин и зазоров, которые образовались в ходе эксплуатации каминов и печей, между металлическими элементами плит и кирпичной кладкой. Сцепление в таком случае лучше, чем у любого другого герметика, пасты или каолиновой смеси.
2. Заделка щелей в камерах сгорания и поверхностях, которые непосредственно контактируют с огнем и высокотемпературными газами.
3. Заделка стыков между кровельной поверхностью и дымоходом.
4. Заделка трещин и устранение течей из отопительных котлов.

Силиконовый термостойкий уплотнитель

Эта категория герметиков отличается добавлением в силиконовый состав оксида железа, который имеет характерный розовый оттенок. Главное их преимущество – это нулевая деформация, что позволяет использовать герметики не только в ремонте, но и в монтаже отопительных приборов.

Характеристики:

• Время полного высыхания – 20 минут.
• Рабочие температуры – до +300°С.
• Возможность заделки узких, но глубоких щелей, чему способствует удобная упаковка в виде туба с тонким носиком.
• Можно наносить на холодное или теплое основание, не беспокоясь за качество пасты.
• Повышенная устойчивость к УФ излучению, что позволяет использовать состав для заделки стыков на крыше.

Преимущества:

• Продолжительный срок эксплуатации
• Водонепроницаемость
• Не меняет форму при скачках температуры печи, не деформируется при повышенных нагрузках
• Стоимость ниже, чем у силикатного, удобная упаковка

Недостатки:

Подходит исключительно для тех поверхностей, рабочая температура которых в пределах +300°С.

Основные сферы применения

Силиконовые термостойкие герметики нашли себя в таких сферах применения:

• герметизация дымоходов на крыше;
• обработка дымовыводящих путей дымохода из металла и кирпича;

Мнение эксперта
Бородин Василий Платонович
Печник-каменьщик, специалист по каминам, печам и отопительным системам

Также высокотемпературный состав применяется для герметизации стыков в системах отопления и контурах с повышенной температурой.

Термостойкие грунтовки: состав и свойства

Грунт применяется для укрепления и обеспыливания основания. С его помощью удается готовить покрытие к нанесению составов разной плотности и вязкости. Термостойкий материал наносят так же, как и обычный. Его основным отличием считается состав. Вместо обычных смол, клеевых компонентов и масел, в смесь входят полимеры и акрил, которые отличаются стойкостью к высоким температурам.

Благодаря такому составу удается готовить камины, печи, мангалы к нанесению декоративных отделочных средств. Более того, использование высокотемпературной эмали позволяет добиться ровного покрытия, которое не имеет трещин или сколов.

Применение грунтовки помогает сэкономить строительные материалы. При работе с каминами и печами она дает нужную степень адгезии для нанесения штукатурки или иных веществ. Без связующего компонента в виде грунта на поверхности эмали, кирпичей или штукатурки со временем появляются трещины.

Рейтинг лучших марок

Сегодня в продаже представлено много разновидностей разных термостойких грунтовок. Их разрешается применять для печей и каминов, а также различных металлических поверхностей, которые подвергаются нагреванию. К наиболее распространенным средствам, которые обладают термостойкими свойствами, относятся:

• ГФ-031. Этот термостойкий грунт выпускают в форме суспензии, которая включает антиоксиданты. Состав подходит для обработки покрытий. Допустимым порогом считается температура +200 градусов. В качестве базы грунта применяется сольвент. Его используют как разбавитель при повышенной густоте смеси. Такой вид грунта стоит наносить путем распыления. Масса обладает желтым окрасом.
• «Фосфогрунт». Эта грунтовка вступает в реакцию с покрытием, формируя тонкий пласт нерастворимого фосфата. В результате существенно увеличивается степень адгезии, что помогает предотвратить процессы коррозии поверхности. Основой вещества считаются оксид цинка, фосфорная кислота, вода, спирт, нитрит натрия, триоксид хрома. Допустимый температурный режим составляет +300 градусов. Состав рекомендуется наносить на очищенные поверхности и на ржавые объекты. В качестве разбавителей грунтовки разрешается применять ацетон или толуол. Плюсом средства считается быстрое высыхание – на это требуется не больше получаса.
• Г-77. Этот термостойкий грунт рекомендуется применять для печей и каминов. Для него характерна высокая степень теплоустойчивости. Температурный порог достигает +1200 градусов. В этом заключается существенное преимущество состава перед другими грунтовочными смесями.
• АУ-1417 Р. Максимальным удобством в использовании отличается лак, который имеет алкидную основу и уретановый компонент. В его составе присутствуют пигменты, преобразователи ржавчины, сиккативные реагенты, которые способствуют быстрому высыханию, и растворители. Реактив нельзя назвать классическим грунтом, поскольку он приводит к формированию окончательного покрытия, не требующего окрашивания. Состав производится в разных оттенках, которые соответствуют международной шкале. Его разрешается применять для защиты разных изделий, изготовленных из черных металлов. При этом для средства характерны не слишком хорошие параметры термостойкости состава. Температурный порог не превышает +60 градусов.

Термостойкая грунтовка для печей: разновидности термостойких материалов

Вас интересует вопрос, нужна ли грунтовка поверхности нагревающихся предметов в процессе их использования? Не знаете, какую грунтовку для этого выбрать? Далее мы расскажем, какими бывают термостойкие растворы, и когда необходимо их использование.

Зачем нужна грунтовка поверхности нагревающейся при эксплуатации?

Термостойкая грунтовка для печи

И так, давайте начнем сначала и разберемся, зачем вообще нужно грунтовать поверхность, которая будет нагреваться в процессе эксплуатации.

1. Для повышения уровня адгезии базового покрытия

Как вы уже должны знать, многие грунты отличаются высоким уровнем адгезии сами по себе. В придачу, они еще и повышают уровень адгезии поверхности, которую собой покрывают. Таким образом, нанесение грунта, в составе которого есть преобразователь поверхности, на отопительные трубы поможет превратить своеобразную химическую пленку окисла на стойкое к растворению покрытие.

1. Для предотвращения коррозии

Такие растворы могут использоваться не только в виде базового покрытия, но и выступать в виде независимого материала.

1. Для сокращения числа впитываемых особенностей, как результат и для снижения количества расходуемой краски.

Такая особенность особенно актуальна для печей из кирпича, а также каминов. Стоимость такого материала намного меньше, нежели пигмент подобного качества, поэтому такая обработка поверхности будет весьма оправданой.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

Видео:

ГФ-031

Буквосочетание в маркировке однозначно указывает на принадлежность средства к глифталевой группе.

Описание подтверждает наличие в грунтовке этой марки глифталевой смолы с растворителем, частиц пигмента, антиокислительных стабилизаторов, веществ с активной поверхностью.

Металлические изделия из алюминиевых магниевых сплавов, сталей после нанесение покрытия ГФ-031 выдерживают прогревание до 200 °С без всяких неприятных последствий.

Прежде чем наносить термостойкую грунтовку ГФ на конструкцию из металла, суспензию следует разбавить растворителем (сольвентом) до получения жидкости с необходимой вязкостью. При правильном разбавлении и нанесении толщина слоя после первого покрытия достигнет 20 мкм, второго – 40 мкм.

Бетонконтакт Боларс

Такой адгезионный грунт способствует более плотному сцеплению основания, обладающего гладкой поверхностью, с плиточным клеем. Этот грунтовочный слой наносят перед укладкой кафеля. Тогда плитка надежно приклеивается к основанию.

Образуется тонкое полимерное покрытие, что обладает способностью хорошо впитываться. Оно укрепляет саму поверхность основания. Можно использовать такую смесь и при отделке внутренней части помещения, и при производстве наружных работ.

Преимущества

Применяя этот состав, удается снизить расход плиточного клея.
Основание будет защищено от сырости, так как сохранит высокую паропроницаемость.

Видео: Все что нужно знать о грунтовках:

Возможные температуры

Грунтовка для нагревающихся поверхностей

Вас волнует вопрос про то, при какой самой большой температуре нужна термостойкая грунтовка

? Давайте проведем анализ требований, выдвигаемых к покрытиям при самых разнообразных рабочих температурах.

До 60оС

В основном, в подобную температуру вкладывается индивидуальное отопление. Обыкновенные для них колебания температур 70/50оС, что на самом приборе не превышает возможные 60оС.

При подобном показателе можно смело применять обыкновенные материалы для отделки. При правильном выполнение работ по ремонту, можно не думать ни о расслаивании, ни о выгорании лакокрасочных материалов.

До 100оС

Для такой температуры также подойдут обыкновенные материалы, однако есть одна маленькая характерность: необходимо применять краску со устойчивым пигментом. Связующее вещество и раствор будут аналогичными, как и при 60оС.

До 300оС

А вот при таких температурах уже необходимо подумать о термоустойчивом грунте. Если в инструкции к лакокрасочным термоустойчивым материалам есть указание на надобность нанесения грунта, необходимо будет покорежить голову над приобретением специального состава, который легко управиться с продолжительным нагреванием и сбережет собственные свойства при высоком нагреве оборудования.

Более 300оС

Все лакокрасочные материалы, которые наносятся на оборудование, чья работа припадает на более чем 300оС, не имеют нужды в применении грунта. При подобной рабочей температуре грунтовка может лишь ухудшить ситуацию и отслоения покрытия избежать не удастся.

Средства на основе фосфора

Грунты, содержащие фосфорную компоненту, имеют полувековой опыт применения, остаются популярными в настоящее время. Они содержат раствор ортофосфорной кислоты в спирте, смешанный с пигментами, смолами и органическими сольвентами.

Огнезащитная грунтовка на основе фосфатов, проявляет устойчивость при термическом воздействии, не превышающем 300 °С.

Термостойкое средство предназначено для обработки конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов, всех видов сталей.

Производитель уверяет в возможности нанесения препарата как на свежеизготовленные детали, так и на изделия со слоем коррозионных продуктов, достигающем 70 мкм. Однако, невзирая на хорошее фиксирование раствора на окисленной поверхности, имеет смысл ее все-таки предварительно очистить.

Фосфорсодержащие грунтовки можно с легкостью полировать, покрывать любыми видами лакокрасочной продукции. Состав имеет широкую сферу применения, им можно обрабатывать:

• строительные конструкции из металлов;
• крыши;
• ангары;
• трубопроводы;
• пролеты и опоры мостов;
• эстакады;
• платформы.

Любая металлическая продукция после нанесения жаропрочного слоя фосфатной грунтовки выдерживает как нагревание, так и агрессивное влияние окружающего пространства.

Для бытовых и промышленных металлических изделий, подвергающихся очень сильному нагреванию, идеально подходит термостойкая грунтовка для печей с обозначением Г-77, выдерживающая температуру до 1200 °С.

В баллончике или в банке – какой вариант лучше?

В зависимости от упаковки термостойкие краски могут быть двух типов:

Вполне очевидно, что большей популярностью пользуются именно аэрозоли, а причиной тому послужили многочисленные преимущества.

1. Во время покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемых поверхностях.
2. Она никогда не сможет загустеть, поэтому ее вполне можно использовать даже спустя продолжительное время.
3. Малогабаритность и легкость баллончиков позволяют работать с ними даже в самых труднодоступных местах.
4. Кроме того, баллончики просты в обращении, с покраской может справиться даже тот, у кого отсутствует опыт малярных работ.
5. Наконец, такая краска не нуждается в предварительном разведении, да и рабочие инструменты не нужно отмывать по окончании покраски.

И напротив, краски в ведрах и банках быстро густеют, на них образуется пленка, в связи с чем длительности их хранения ограничена. Но если планируется покраска небольшой площади, то целесообразнее приобретать именно банку.

Цветовые решения

Самыми популярными цветами огнестойких красок являются серебряный и черный. Конечно, существуют и другие цвета, но за них придется заплатить больше. Печь, выкрашенная черной краской, прогревается быстрее светлой; это значит, что если для вас имеет значение скорость прогрева, то покупайте только черную краску, желательно матовую (она отличается более высокой теплоотдачей). А вот для красоты – к примеру, при покраске камина – можно смело использовать глянцевую эмаль красного цвета.

Источники

• https://germoizol.ru/articles/termostojkie-kraski-po-metallu/
• https://DokMetall.ru/termostoikaja-kraska-po-metallu/
• https://plavitmetall.ru/obrabotka/termostoykie-kraski-do-1000-gradusov.html
• https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/termostojkie-kraski/
• https://stroy-podskazka.ru/emali/termostojkaya-certa/
• https://www.bazaznaniyst.ru/termostojkaya-kraska/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html
• https://hozzi.ru/kraski/vidy/termostojkaya
• https://kraski-net.ru/okrashivanie/krasim-metall/termostojkie-kraski-dlya-ispolzovaniya-do-1000-gradusov
• https://v-teplo.ru/termostoikie-kraski.html

Ассортимент красок

Если вы находитесь в поисках ответа на вопрос, чем покрыть кирпичную печь новой постройки, то здесь лучше всего использовать специальные лаки или краски. Главной особенностью таких материалов является то, что они способны легко переносить воздействие высоких температур, при этом не происходит их растрескивание или отслаивание от основы.

В магазине обязательно смотрите на этикетку, она должна содержать параметр «термостойкая», тогда материал точно подойдет для работы. На протяжении многих лет особой популярностью пользуются материалы фирмы КО с маркировкой 168 174, 813,835А, 868, 1112.

Термостойкие краски для печей и каминов, если они имеют густую консистенцию, обязательно должны быть разбавлены. Для этой цели можно воспользоваться обычным растворителем марки 646, уайт-спиритом или скипидаром

Очень важно чтобы крашенный кирпич не имел подтеков, а нанесение выполнялось в два слоя

Стоит отметить, что термостойкая краска может быть различных цветов, при смешивании которых получают самые неординарные оттенки, при этом некоторые виды материала способны выдерживать температуру до 600°С градусов.

Составы для работы с печами и каминами

Если владельцы находятся в поисках ответа на вопрос, чем покрасить чугунную печь, то в этом случае можно воспользоваться материалом Церта, который препятствует процессу коррозии. Ее также можно использовать и для кирпичных поверхностей, либо для обработки в каменных печах металлических элементов: решетки, колосники, двери, задвижки и прочее.

Представленная краска для камина производится и в виде аэрозольных баллонов, что упрощает процесс нанесения. Цветовая гамма состоит из 16 оттенков, поэтому можно будет легко подобрать для себя подходящий вариант.

Многие не знают, чем покрасить печь из красного кирпича, ведь в большинстве случаев она имеет прекрасный оттенок. Чтобы уберечь конструкции от налипания пыли и сажи, а также приукрасить внешний вид, подойдет термостойкий бесцветный лак фирмы Elcon. Его особенность заключается в том, что он способен выдерживать температуры от 500 до 2500°С градусов.

Есть еще одна известная краска для печи из кирпича – КО (815 или 85), которая также имеет высокие показатели устойчивости к температурным перепадам. Перед приобретением крайне необходимо прочитать инструкцию на упаковке, потому как составы некоторых красящих веществ предполагают исключительно горячее нанесение.

Можно использовать экологически безопасное покрытие для печей и каминов из кирпича. Материал выпускается в виде лака и производится фирмой Олимп. Главной особенностью выступает возможность выдерживать температуру до 1500°С градусов, поэтому им покрывают некоторые технические сооружения на предприятиях.

Если в вашем доме располагается печь, покрашенная специальным материалом, то можно с уверенностью говорить о том, что на ней имеется качественная жаропрочная основа. Именно благодаря ей конструкция будет радовать владельцев своим прекрасным видом на протяжении многих лет.

Как работать с термостойкой грунтовкой

Чтобы применение термостойкого грунта было успешным, важно четко придерживаться инструкции

При этом обязательно рекомендуется уделить внимание подготовительным работам и технике нанесения грунтовочной смеси

Подготовка поверхности

Термостойкий грунт допустимо наносить на разные виды поверхностей – новые или не очень. Это обязательно требуется учитывать при проведении подготовительных работ. Новая продукция не нуждается в проведении очищающих процедур.

Изделия, которые лежали на складе, могли находиться в условиях повышенной влажности. Это нередко приводит к процессам коррозии. К тому же после хранения металлические изделия загрязняются частицами пыли или других примесей. Перед нанесением грунта, как минимум, требуется провести грубое очищение и убрать мусор воздушным потоком.

Технические характеристики грунта АК-070, плюсы и минусы и как использовать

Инструменты и расчет расхода материалов

Для нанесения грунтовочных смесей обычно требуются следующие инструменты:

• пульверизатор – таким приспособлением удается обрабатывать поверхности больших размеров;
• валик – применяется для нанесения грунта на поверхности средних размеров;
• кисть – нужна для нанесения грунтовки в труднодоступные места.

Расход грунтовки напрямую зависит от ее состава и разновидности. В среднем, на 1 квадратный метр требуется использовать 100-150 граммов вещества. Конкретное количество производитель указывает на упаковке. Обычно средство рекомендуется наносить в 2 слоя.

Нанесение грунтовочного слоя

Перед использованием грунтовочный состав рекомендуется перемешивать до однородности. Если требуется, в средство придется добавлять разбавители. Их выбирают с учетом состава и свойств грунтовочной смеси.

После подготовки допустимо приступать к нанесению средства. Делать это требуется тонким равномерным слоем. После его полного высыхания процедуру необходимо повторить.

Длительность высыхания

Продолжительность высыхания грунтовочной смеси зависит от ее состава. Также на этот срок влияют параметры влажности и температуры. При температуре +20 градусов грунтовка обычно высыхает за 30-60 минут. Если показатели достигают +60 градусов, на это уходит 10-15 минут.

Как приготовить раствор

Если выбор сделан в пользу глины и песка, то перед работой важно изучить все тонкости приготовления

Особенное внимание следует уделить соотношению ингредиентов: от этого зависит качество будущего покрытия

Перед тем, как приступить к приготовлению, нужно учесть следующие моменты:

• Глину лучше замочить заранее, как минимум за трое суток. Тогда она впитает определенное количество воды, набухнет и будет готова к замешиванию.
• Песок перед использованием следует просеять через мелкую сетку – это поможет очистить его от мусора, посторонних вкраплений. Кроме того, лишняя влага не нарушит пропорции смеси, если песок предварительно просушить.

Предлагаем ознакомиться: Слив воды с кровли дома: особенности конструкции и монтажа водостока с крыши своими руками

После всех подготовительных мероприятий можно переходить к смешиванию.

Состав и пропорции

Существует несколько вариаций штукатурного состава:

1. Глина, песок, асбест (1:2:0,1).
2. Глина, песок, асбест, известь (1:2:0,1:1).
3. Глина, песок, асбест, цемент (1:2:0,1:1).
4. Глина, песок, асбест, известь, гипс (1:1:0,2:2:1).
5. Глина, песок, асбест, известь (1:1:0,2:2).
6. Песок, асбест, известь, гипс (1:0,1:2:1).

Перед тем, как приступить к работе, можно провести небольшой тест. Специалисты советуют приготавливать несколько разновидностей раствора, слепить маленькие шарики, а когда они высохнут, уронить с небольшой высоты. Использовать стоит рецепт раствора, из которого был сделан тот шарик, который остался целым.

Приготовление смеси

Смешивание ингредиентов лучше производить таким образом:

• В специальную емкость выкладывается необходимое количество предварительно замоченной глины.
• Далее, в соответствии с выбранной рецептурой, добавляют просеянный песок и другие ингредиенты.
• Для замеса лучше использовать строительный миксер – тогда масса получится более однородной, чем при ручном замешивании.
• Последний этап – разведение водой до получения необходимой консистенции. Не стоит забывать, что для каждого слоя должна соблюдаться определенная густота.
• Сразу после смешивания раствор необходимо пускать в работу. Иначе он загустеет, а потом потрескается и может осыпаться.